不锈钢水箱运用进程中很可能呈现一些问题，这些问题要及时处理，假如不处理的话后期运用比较费事，或者是直接不能运用。

　　1、不锈钢水箱内胆挤扁：聚氨酯在发泡进程中体积胀大，产生较大压力，一般为49-98kpa（0.5-1kg/cm2），当泡孔表里压力持平时，泡沫体中止胀大，但此刻系统内的化学反应并未结束，而是缓慢进行，直到泡沫体积中止胀大，熟化进程开始。在熟化进程中，泡沫体已完成大部分化学反应，不再放出大量的反应热，泡沫体温度渐渐下降（终会降至环境温度），这时泡孔内压下降，产生表里压差。若泡孔壁的强度能够支撑压差，则泡沫体不会产生显着的变形缩短；若泡孔壁强度较弱，则泡沫体在压差的效果下产生缩短。在此压力下，板材薄的水箱内胆经受不住，则呈现挤扁现象。两种处理工艺可处理这种现象：一、内胆加强筋要密。二、发泡时应多开枪、少打料、循环打料、削减挤压发泡。

　　2、不锈钢水箱外壳“脱皮”、“脱壳”问题。这也是聚氨酯发泡呈现的问题。保温水箱发泡后，没有经过熟化进程或熟化的温度和时刻不行（特别在冬天）就放入低温的库房，低温下进行，泡沫体达不到应有的强度，再加上由于环境温度低，热量被散走，系统中的发泡剂不能充分蒸腾，不能构成好的体积均匀的泡沫体，保温效果不均匀。同时在表里压差效果下产生1％-5％缩短，造成脱壳。

　　现在一般采取内胆处理的方法，即在内胆表面涂抹黄油、粘贴塑料薄膜或纸，让聚氨酯泡沫缩短时刻同内胆分离，保证外壳与聚氨酯的黏结性不被破坏。能够暂时削减水箱外壳“脱皮”、“脱壳”、“抽出一条脊梁骨”的现象，减轻或消除泡沫缩短的程度，而是把泡沫缩短现象从看得见的外壳移到了看不见的内胆。

　　所以一般情况下，选用25℃-30℃恒温房内发泡、固化和给聚氨酯料加温及较高水平的发泡设备可基本处理泡沫缩短问题。